Les caractéristiques de l'acier allié
L'acier allié est un mélange de minerai de fer, de chrome, de silicium, de nickel, de carbone et de manganèse, et il est l'un des métaux les plus souples autour. Il y a 57 types d'acier allié, chacun avec des propriétés basées sur la quantité de pourcentage de chaque élément mélangé dans l'alliage.
Depuis les années 1960, les fours électriques et les fours à l'oxygène ont été les formats standards de la production industrielle d'acier allié, alors que d'autres méthodes sont devenues périmées. La technologie de la production en acier et la qualité de la sortie ont avancé, mais les étapes réelles à l'acier allié de fabrication n'ont pas changé et sont plutôt simples pour comprendre.
Processus de fabrication
Fondez les alliages bas dans un four électrique à 3 000 degrés de Fahrenheit pendant 8 à 12 heures. Recuisez alors l'acier fondu rapidement en le refroidissant et en chauffant dans un ordre d'exécution des instructions. La chaleur à 1 000 degrés de Fahrenheit pendant quatre heures et puis frais à 35 degrés de Fahrenheit avec de l'eau pendant deux heures. Le recuit réduit des impuretés dans l'acier fondu et améliore la liaison entre les éléments bas. Laissez l'acier frais dans le ciel pendant quatre heures.
Plongez l'acier dans un bain d'acide fluorhydrique. L'immersion enlève l'habillage des battitures provoqué par le recuit. Les battitures sont un oxyde de fer qui épluche de la surface de l'acier chaud quand elle est à refroidissement par air. Recuisez et détartrez l'acier une fois de plus. Chauffez alors l'acier ainsi il est fondu encore, à 3 000 degrés de Fahrenheit pendant huit heures.
Versez l'acier non fini fondu dans des fontes, des fleurs, des billettes et des dalles. Les fleurs sont longtemps les barres rectangulaires ; les billettes sont les lingots ronds ou carrés ; et les dalles sont de longues, épaisses feuilles. Moulez les fleurs, les billettes et les dalles en les versant dans des moules et permettez-leur de se refroidir pendant quatre heures. Plus loin refroidir les fleurs, les billettes et les dalles en acier à 200 degrés de Fahrenheit en les expédiant le long d'une bande de conveyeur pleine d'action. Remplaçant entre les refroidir dans le ciel et les presser par une série de rouleaux.
Roulez les fleurs, les billettes et les dalles par les rouleaux chauffants pour cisailler outre des extrémités comme chute et pour brûler les défauts extérieurs. Chaque méthode de roulement apporte l'acier plus près du produit fini. Roulez les fleurs dans la barre d'acier, les billettes dans le fil et les bandes et les dalles dans l'acier et la plaque d'acier de tôle. Roulez alors l'acier par les presses chaudes pour un finissage mat, ou envoyez-le par une série de presses chaudes et froides pour une finition polie. Employez une série de broyeurs et de rouleaux abrasifs pour une finition réfléchie.
Coupez l'acier vers le bas aux produits demandés par les utilisateurs et divisez en ordres. D'autres installations productives traiteront plus loin l'acier et fabriqueront les produits finaux.