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  • Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd.
    Eduardo
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barre plate 21NiCrMo2 SNCM220 de 8620 8740 produits d'acier allié

  • 8620 8740 Alloy Steel Products Flat Bar 21NiCrMo2 SNCM220
  • 8620 8740 Alloy Steel Products Flat Bar 21NiCrMo2 SNCM220
  • 8620 8740 Alloy Steel Products Flat Bar 21NiCrMo2 SNCM220
  • 8620 8740 Alloy Steel Products Flat Bar 21NiCrMo2 SNCM220
Lieu d'origine Chine du Shandong
Nom de marque TESTE
Certification ISO TUV SGS BIS CE
Quantité de commande min 3 tonnes
Prix Negotiate
Détails d'emballage Avec une feuille de fer pour emballer la feuille d'acier et la palette.Faites également les marques
Délai de livraison 5-15 jours dépend de la quantité
Conditions de paiement L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Capacité d'approvisionnement 5000 tonnes par mois

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Détails sur le produit
Nom du produit feuille d'acier allié Traitement thermique +A+,N+,NT+,QT
Épaisseur 3mm~1500mm Surface Noir, moulu, pelé ou tourné, poli
Nom du produit Barre d'acier d'alliage Lumière élevée Pièces
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barre d'acier de 8620 alliages

,

barre d'acier de 8740 alliages

,

barre d'acier de l'alliage 42CrMo4
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Description de produit
Feuille d'acier allié d'AISI 8620/21NiCrMo2/SNCM220

L'acier d'AISI 8620 est un nickel faiblement allié, chrome, acier de durcissement par trempe de molybdène, généralement fourni en état aussi roulé avec une dureté maximum HB maximum 255. Il est généralement fourni dans la barre 8620 ronde.
Il est flexible pendant le durcissement des traitements, de ce fait permettant l'amélioration des propriétés de cas/noyau. 8620 (uncarburized) pré durcis et gâchés peuvent être davantage de surface durcie par la nitruration. Cependant, elle ne répondra pas d'une manière satisfaisante pour flamber ou durcissement d'induction dû à son contenu à faible teneur en carbone.
L'acier 8620 approprié aux applications qui exigent une combinaison de dureté et la résistance à l'usure.

 

COMPOSITION CHIMIQUE

 

Élément C Manganèse SI P S MOIS
4140 0.38~0.43% 0.75~1.0% 0.15~0.30% 0,035% 0,04% 0.15~0.25%
4130 0.28~0.33% 0.70~0.90% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% 0.15~0.25%
4340 0.38%~0.43% 0.60~0.80% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% 0.20~0.30%
5140 0.38~0.48% 0.70~0.90% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% -
8620 0.18~0.23% 0.70~0.90% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% 0.15~0.25%

 

OPTION DE TRAITEMENT THERMIQUE

  • +A : Recuit (plein/doux/spheroidizing)
  • +N : Normalisé
  • +NT : Normalisé et gâché
  • +QT : Éteint et gâché (eau/huile)

 

FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE

 

Usinabilité
Longtemps, les puces gommeuses caractérisent cette usinabilité d'alliages. Elle peut être usinée en état recuit, cependant l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Le traitement de usinage de solution de courrier des pièces sera exigé avant de durcir final si usinant en cette condition.

 

Soudure

Avec succès soudé par des méthodes communes de fusion et de résistance, cet alliage ne devrait pas être joint par la soudure oxyacétylénique. Le métal de remplissage d'AWS E/ER630 est recommandé s'il y a lieu.

 

Traitement thermique
ÉTAT A--Imbibez 1900 à F (C) 1038 pendant 30 minutes et se refroidissent en-dessous de 60 F (16 C) pour la transformation complète de martensite. ÉTAT H 950 - le festin conditionnent un matériel à 900 F (482 C) pour 1 heure, air frais. L'ÉTAT H925, H1025, H1075, H1100, H1150- imbibent le matériel traité par solution pendant 4 heures à la température spécifique, air frais, l'ÉTAT H1150M- imbibent le matériel traité par solution 1400 à F (760 C) pendant 2 heures, air frais, puis réchauffent à F 1150 (620 C) pendant 4 heures et air frais.

 

Pièce forgéee
Imbibez pour 1 heure à 2150 F (C) 1177 avant la pièce forgéee. Ne travaillez pas en-dessous de F 1850 (C) 1010. le traitement de solution de Courrier-travail est exigé avant de durcir final.

 

Le recuit de stabilisation

Pour le recuit de stabilisation en acier pré-durci est réalisé par 4340 en acier de chauffage à entre 500 à la chaleur 550°C. au °C 600 – 650 le °C, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibe pour 1 heure par section de 25 millimètres, et frais en air immobile.

 

Recuit
Un plein recuit peut être fait à 844°C (F) 1550 suivi (four) du refroidissement commandé à une vitesse non plus rapide que 10°C (50 F) par heure vers le bas à 315°C (600 F). De 315°C 600 F ce peut être air refroidi.

 

Gâchage

L'acier allié d'AISI 8620 devrait être en condition soumise à un traitement thermique ou normale et soumise à un traitement thermique avant le gâchage. La température de gâchage pour dépend du niveau de force a désiré. Pour des niveaux de force dans l'humeur de gamme du ksi 260 – 280 à 232°C (450 F). Pour la force dans l'humeur de gamme du ksi 125 – 200 à 510°C (950 F). Et ne gâchez pas les 4340 aciers s'il est dans la gamme de force du ksi 220 – 260 pendant que le gâchage peut avoir comme conséquence la dégradation de la résistance à l'impact pour ce niveau de force.
Le gâchage devrait être évité si possible dans le °C de la gamme 250 – le °C 450 devant gâcher la fragilité.

 

 

 

 

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