Barre ronde laminée à chaud 4340 AISI 4340 36CrNiMo4 EN24 d'acier allié d'en 353

L'acier d'AISI 4340 est un carbone moyen, un acier faiblement allié connu pour sa dureté et une force dans relativement des grandes parties. AISI 4340 est également un genre d'aciers à molybdène de chrome de nickel. l'acier 4340 allié est généralement fourni durci et gâché dans la gamme de tension de MPA 930 – 1080. Pré durci et gâché 4340 aciers peut être davantage de surface durcie par la flamme ou induction durcissant et par la nitruration. L'acier 4340 a la bonne résistance à choc et à impact aussi bien que la résistance à usage et à abrasion dans l'état durci. Les propriétés en acier d'AISI 4340 offrent la bonne ductilité en état recuit, lui permettant d'être plié ou formé. La fusion et le soudage par résistance est également possible avec notre acier 4340 allié. Le matériel d'ASTM 4340 est souvent utilisé où d'autres aciers alliés n'ont pas la trempabilité pour donner la force exigée. Pour les pièces fortement soumises à une contrainte c'est excellent choix.

COMPOSITION CHIMIQUE

OPTION DE TRAITEMENT THERMIQUE

• +A : Recuit (plein/doux/spheroidizing)
• +N : Normalisé
• +NT : Normalisé et gâché
• +QT : Éteint et gâché (eau/huile)

FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE

Usinabilité
Longtemps, les puces gommeuses caractérisent cette usinabilité d'alliages. Elle peut être usinée en état recuit, cependant l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Le traitement de usinage de solution de courrier des pièces sera exigé avant de durcir final si usinant en cette condition.

Avec succès soudé par des méthodes communes de fusion et de résistance, cet alliage ne devrait pas être joint par la soudure oxyacétylénique. Le métal de remplissage d'AWS E/ER630 est recommandé s'il y a lieu.

Traitement thermique
ÉTAT A--Imbibez 1900 à F (C) 1038 pendant 30 minutes et se refroidissent en-dessous de 60 F (16 C) pour la transformation complète de martensite. ÉTAT H 950 - le festin conditionnent un matériel à 900 F (482 C) pour 1 heure, air frais. L'ÉTAT H925, H1025, H1075, H1100, H1150- imbibent le matériel traité par solution pendant 4 heures à la température spécifique, air frais, l'ÉTAT H1150M- imbibent le matériel traité par solution 1400 à F (760 C) pendant 2 heures, air frais, puis réchauffent à F 1150 (620 C) pendant 4 heures et air frais.

Pièce forgéee
Imbibez pour 1 heure à 2150 F (C) 1177 avant la pièce forgéee. Ne travaillez pas en-dessous de F 1850 (C) 1010. le traitement de solution de Courrier-travail est exigé avant de durcir final.

Le recuit de stabilisation

Pour le recuit de stabilisation en acier pré-durci est réalisé par 4340 en acier de chauffage à entre 500 à la chaleur 550°C. au °C 600 – 650 le °C, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibe pour 1 heure par section de 25 millimètres, et frais en air immobile.

Recuit
Un plein recuit peut être fait à 844°C (F) 1550 suivi (four) du refroidissement commandé à une vitesse non plus rapide que 10°C (50 F) par heure vers le bas à 315°C (600 F). De 315°C 600 F ce peut être air refroidi.

Gâchage

L'acier allié d'AISI 4340 devrait être en condition soumise à un traitement thermique ou normale et soumise à un traitement thermique avant le gâchage. La température de gâchage pour dépend du niveau de force a désiré. Pour des niveaux de force dans l'humeur de gamme du ksi 260 – 280 à 232°C (450 F). Pour la force dans l'humeur de gamme du ksi 125 – 200 à 510°C (950 F). Et ne gâchez pas les 4340 aciers s'il est dans la gamme de force du ksi 220 – 260 pendant que le gâchage peut avoir comme conséquence la dégradation de la résistance à l'impact pour ce niveau de force.
Le gâchage devrait être évité si possible dans le °C de la gamme 250 – le °C 450 devant gâcher la fragilité.